导热油电加热器系统压力不足是一个常见问题，它会导致导热油循环不畅、传热效率下降，严重时可能引起设备故障甚至安全事故。处理这个问题，需要遵循“从简到繁、由外到内”的排查原则。以下是详细的诊断步骤和解决方案：

    1.系统外部泄漏（最危险，需优先排除）
    这是最直接的原因，也是最危险的。
    检查部位：所有法兰连接处、阀门、泵的机械密封、焊缝、温度计和压力表的接口。尤其是膨胀油箱（高位槽）的溢流管，看是否有油持续流出。
    诊断方法：仔细观察上述部位是否有油渍、碳化的油垢。在系统冷态和热态下分别进行检查，有时热态时由于热胀冷缩，泄漏会更明显。
    解决方案：紧固松动的法兰螺栓（注意力度，避免滑丝），更换失效的密封垫片或填料，修复或更换损坏的阀门、泵的机械密封。
    切记：必须彻底解决所有泄漏点后才能重新开机。
    2.系统内部存在气体（最常见的原因）
    系统中有空气或导热油分解产生的水蒸气、低沸物气体，会占据空间，导致压力不稳或不足。
    诊断方法：观察压力表，指针可能来回摆动不稳定。泵运行时可能有异响。
    解决方案：排气（脱水脱轻），启动循环泵，让系统运行。依次缓慢打开各管路高点以及用热设备上的排气阀。当有连续的、不含气泡的导热油流出时，立即关闭排气阀。这个过程可能需要反复进行几次，尤其是在新加油或系统长时间停机后。如果系统有自动排气阀，检查其是否正常工作。
    3.补油泵或压力维持装置故障
    系统依靠补油泵或氮气定压罐来维持压力。
    检查部位：
    补油泵：检查其是否启动，电机是否工作，泵本身是否损坏。
    压力传感器/控制器：检查设定值是否正确，传感器是否失灵，导致补油泵不工作。
    氮封系统：如果使用氮气保压，检查氮气瓶压力是否足够，减压阀设定是否正确，管路是否堵塞或泄漏。
    解决方案：修复或更换故障的补油泵，重新校准或更换失灵的壓力传感器/控制器，更换氮气瓶，调整减压阀至系统要求的压力。
    4.膨胀油箱（高位槽）液位过低
    膨胀油箱的液位是系统压力的“蓄水池”。液位过低，会导致补油泵吸空或无法向系统补充足够的油来维持压力。
    诊断方法：直接观察膨胀油箱的液位计。
    解决方案：向膨胀油箱内补充相同型号的、合格的导热油，直至正常液位。
    5.导热油本身的问题
    油质劣化：导热油长期高温运行后发生裂解、聚合，导致粘度增大，流动性变差，同时产生大量不凝气，影响压力稳定。
    油型号错误：使用了沸点过低或粘度过大的油品。
    解决方案：从系统中取样，送到专业机构分析。如果粘度、酸值、残碳等指标超标，就需要更换全部导热油并清洗系统。
    恒盛机械提醒大家：如果自行无法解决，或者怀疑是系统内部结焦、油质劣化等复杂问题，请立即联系设备制造商或专业的维修服务商进行处理。