在高温运行时出现“蒸汽”是一个非常危险和异常的信号，必须立即处理！这通常不是真正的蒸汽，而是系统内存在水分或低沸点物质在高温下剧烈汽化产生的现象。下面为大家介绍原因、危害、紧急处理步骤的详细说明：
一、主要原因分析
1.系统内有水分（最常见和最危险的原因）
来源：新设备投运前未彻底干燥；检修后系统开口，空气湿度进入；导热油或系统中混入水；冷油罐呼吸吸入湿空气凝结成水。
现象：当油温升到100℃以上时，水分迅速汽化，在管道中产生“汽锤”（像水烧开一样），导致压力剧烈波动、循环泵异响、管道振动。
2.导热油质量问题或混油
新油含水：劣质或储存不当的导热油本身含有水分。
混入轻组分：不同型号、品牌的油混用，或油品在高温下分解产生低沸点组分。这些物质的沸点远低于正常导热油工作温度，会在高温下汽化。
二、主要危害
压力剧烈波动与汽锤：水瞬间汽化体积膨胀上千倍，造成管路剧烈震动，可能损坏设备、焊缝和密封。
循环泵气蚀：泵内进入气体，造成空转、损坏机械密封，导致泵失效。
传热恶化：气体在加热管或换热器中形成“气阻”，使导热油无法有效接触受热面，导致局部过热。
引发火灾或爆炸：高温导热油从排气口或破裂处喷出，接触空气自燃。压力急剧上升可能导致安全阀起跳喷油，或设备承压部件损坏。
导热油加速老化：水分存在会促使导热油水解、氧化、酸值上升，劣化变质。
三、紧急处理步骤（立即行动！）
立即停止加热。在确保泵能正常运行的前提下，保持循环泵继续运转，以利于系统热量分散和降温。如果泵已严重气蚀异响，则需停泵。让系统自然冷却，切忌急剧冷却，以免造成收缩过快引发泄漏。在系统压力可控的情况下，缓慢打开高位排气阀（通常在膨胀槽上），释放产生的水蒸气或轻组分气体。注意防止烫伤和喷油。待系统冷却、压力归零后，彻底检查循环泵是否损坏、管路焊缝有无泄漏痕迹，取导热油样品送检，检测水分含量、闪点、酸值和馏程。
“出现蒸汽”是导热油系统发出的最高级别警报之一。它几乎总与水分或轻组分的存在有关。处理的核心原则是：立即停热、谨慎排气、彻底排查、规范脱水。如果您不具备处理经验，务必联系设备供应商或专业维护人员，切勿盲目操作，以免引发重大安全事故。请根据上述步骤检查您的系统，安全永远是第一位的！
