防爆导热油炉正压柜的核心作用是通过持续通入洁净、干燥、无燃爆风险的保护气体，维持柜内正压环境，阻止外部易燃易爆气体进入柜内，从而避免电气元件工作时产生的电火花引发爆炸。其通入的气体需满足“惰性/无燃爆性、洁净干燥、来源易获取”三大核心要求，主流选择及细节如下：

    一、主流通入气体：洁净干燥的压缩空气
    1.核心优势
    成本最低、易获取：工厂车间普遍配备压缩空气系统，无需额外采购专用气体，仅需简单处理即可满足要求，是工业场景的首选。
    安全性达标：压缩空气主要成分为氮气和氧气，无燃爆性、无腐蚀性，不会与导热油或柜内电气元件发生反应。
    适配大多数工况：适用于防爆区域等级为Zone1/2、ClassIDiv1/2的场景，覆盖绝大多数防爆导热油炉的使用环境。
    2.关键技术要求
    洁净度：需过滤去除油、水、粉尘，达到ISO8573-1Class2-2-2标准，避免油雾沉积引发二次风险、水分凝露损坏电气元件。
    干燥度：压力露点需≤-20℃，防止高温环境下柜内产生凝露，导致电气短路或腐蚀。
    工作正压：维持50~150Pa，压力过低无法有效隔绝外部可燃气体，过高可能导致柜体密封件损坏；
    供气压力：入口压力需稳定在0.3~0.6MPa，通过减压阀调节至工作压力。
    持续供气能力：需保证连续供气，中断供气时，正压柜需触发联锁保护，避免失压引发安全风险。
    二、辅助通入气体：氮气
    1.适用场景
    高风险环境：如车间内存在高浓度可燃气体、导热油易挥发且闪点低，或防爆等级要求更高；
    密封要求极高：正压柜需长期密闭运行，或压缩空气无法满足洁净度/干燥度要求。
    2.核心优势与注意事项
    优势：氮气为惰性气体，不支持燃烧、不与任何物质反应，防爆安全性比压缩空气更高，可完全隔绝可燃气体进入柜内。
    成本较高：需采购工业氮气，且需配备氮气瓶或集中供气系统，运行成本高于压缩空气；
    防止缺氧风险：若正压柜需开盖维护，需提前通风置换，避免氮气积聚导致操作人员缺氧；
    压力控制：与压缩空气一致，需维持50~150Pa微正压，配备压力监测与联锁装置。
    三、严禁通入的气体
    可燃气体：如氢气、甲烷、乙炔、天然气等，本身具有燃爆性，通入后会直接引发爆炸风险；
    腐蚀性气体：如氯气、氨气、硫化氢等，会腐蚀柜内电气元件、金属柜体，导致设备故障并破坏密封性能；
    含油/含水/含粉尘气体：未过滤的压缩空气、工业废气等，会导致电气元件短路、密封件老化，同时油雾本身可能成为可燃介质；
    氧气或富氧气体：会增加外部可燃气体的燃烧速度，提升爆炸风险，严禁单独通入。
    防爆导热油炉正压柜的通入气体以“洁净干燥的压缩空气”为首选，特殊高风险工况可选用氮气。核心原则是：气体必须“无燃爆性、无腐蚀性、洁净干燥”，且需搭配完整的预处理、压力联锁系统，才能真正满足Exp型防爆要求。在采购时，需向供应商明确气体类型及相关参数，并要求提供正压防爆系统的设计方案，确保与防爆导热油炉的整体工况匹配。