防爆导热油炉在加热时跳闸是一个必须严肃对待的安全信号，绝不能强行复位继续使用。跳闸的根本原因是电流超过了断路器或热继电器的设定值，导致保护装置动作切断电源。具体来说，可以分为以下几大类情况：
一、电气系统问题
这是最直接的原因，问题出在供电线路上。
1、加热管问题（核心嫌疑）：
加热管击穿/短路：这是最常见的原因。加热管由于长期使用、干烧或质量问题，内部的绝缘材料失效，导致电热丝与钢管外壳接触，形成短路。一旦短路，电流急剧增大，会立即引起空开或漏电保护器跳闸。这是非常危险的情况。
加热管绝缘性能下降：虽然还未完全击穿，但加热管对地绝缘电阻值下降，在加热时尤其明显，会导致漏电流增大，从而触发漏电保护器跳闸。
加热管功率异常：单个或多个加热管的实际功率远高于设计值，导致总负载电流超过断路器容量。
2、断路器或热继电器本身故障：
断路器选型不当：额定电流过小，无法承受加热器正常工作的启动电流或运行电流。
断路器老化：断路器使用时间过长，性能下降，稍微接近额定电流就误动作跳闸。
热继电器整定值过低：设定电流小于设备正常工作电流，加热一段时间后，热元件受热弯曲推动机构跳闸。
3、供电线路问题：
线路绝缘破损：主电源线、接线端子排等因高温、老化、磨损等原因导致绝缘层损坏，引起相间短路或对地短路。
接触不良：接线端子、接触器触点等部位松动、氧化，导致接触电阻增大，局部过热并引起过流跳闸。
二、泵及流体系统问题
导热油炉是依靠循环泵强制循环来带走热量的，如果循环不畅，会导致热量积聚。
1、循环泵故障：
泵卡死或轴承损坏：电机负载急剧增加，电流飙升，导致过载跳闸。
泵电机绕组问题：电机本身出现匝间短路或绝缘问题，直接导致电流异常。
2、系统流阻过大：
阀门误关闭：出口或进口阀门未完全打开，导致系统压力过高，泵负荷加大。
管道堵塞：炉管内结焦、积碳，或者过滤器堵塞，导致流量不足，油流速降低。
导热油变质：导热油长期高温氧化，粘度增大，流动性变差，增加了泵的输送负荷。
三、控制系统问题
1、接触器故障：主接触器触点粘连、吸合不实，产生电弧和额外热量，可能引起过流。
2、PLC或温控仪故障：输出信号错误，导致多组加热管不应同时启动时却同时启动，造成瞬间电流过大。
最后，也是最重要的建议：立即停止使用，并联系专业的设备维修人员或厂家售后服务进行处理。防爆设备的结构复杂，涉及电气和工艺安全，自行拆卸维修可能破坏其防爆性能，带来严重的安全隐患，甚至导致爆炸事故。向专业人员详细描述跳闸时的现象，可以极大地帮助他们快速定位故障。
