防爆导热油炉的循环泵浦是其“心脏”，一旦故障会直接导致系统停摆，甚至引发超温、结焦等严重安全事故。泵浦故障的原因可以分为机械、电气、工艺和外部因素几大类。下面为大家介绍泵浦故障的常见原因分析。
一、机械原因
1.轴承损坏：这是最常见的原因之一。
表现：噪音异常（嗡嗡、嘎吱声）、振动加大、轴封泄漏、电机过载。
原因：正常磨损、润滑不良（油脂过多或过少、油脂变质）、安装对中不准、长期气蚀运行。
2.机械密封损坏：
表现：泵体或轴封处持续漏油。
原因：
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缺油干磨：泵腔内无油空转，瞬间烧毁密封面。
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介质问题：导热油结焦产生硬质颗粒，磨损密封面。
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安装不当：密封压得过紧或过松。
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轴套磨损：导致密封间隙变化。
3.叶轮磨损或气蚀：
表现：流量/压力下降、噪音变大。
原因：
气蚀：泵入口压力低于导热油的饱和蒸汽压，产生气泡，气泡在高压区破裂冲击叶轮表面，导致点蚀。原因包括：过滤器堵塞、入口阀门未全开、油温过高、安装高度不合理。
磨损：系统内的焊渣、氧化皮等杂质冲刷叶轮。
4.泵轴弯曲或断裂：
原因：长期振动、联轴器对中不准、轴承损坏后继续强制运行、突然的负载冲击。
二、电气原因
1.电机烧毁：
表现：跳闸、有烧焦味、绝缘电阻为零。
原因：
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过载：泵浦卡死、轴承损坏导致负载过大，热继电器失灵未能保护。
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缺相：电源或缺相保护失灵，电机在缺相状态下运行很快烧毁。
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绝缘老化：受潮、过热或长时间运行导致绝缘损坏。
2.电源与控制故障：
原因：断路器/接触器故障、控制线路松动、变频器故障、电机保护器误动作或设定值不正确。
三、工艺与系统原因
1.导热油品质问题：
结焦与氧化：劣化的导热油会形成焦炭状物质，堵塞泵腔、叶轮流道，增加粘度，导致泵浦负载加大甚至卡死。
粘度太高：在低温启动时，油品粘度过大，造成启动扭矩不足，电机过载。
2.系统堵塞：
Y型过滤器堵塞：这是非常常见的原因，特别是系统初次运行或维修后。过滤器堵塞导致泵入口阻力过大，流量不足，引发气蚀。
管道结焦堵塞：长期超温运行导致管道内壁结焦，系统阻力增加。
3.排气不净：
系统中有空气，形成“气堵”，导致泵浦打不出压力，并伴随剧烈气蚀。
如果故障原因复杂或涉及核心部件的拆解，强烈建议联系专业的维修人员或设备供应商进行处理，尤其是防爆设备，其结构和对维修的要求更高。
