防爆导热油炉发生导热油泄漏是极其危险的紧急情况，必须立即处理。泄漏不仅会造成生产中断、财产损失，更可能引发火灾、爆炸和人员烫伤、中毒等严重事故。以下是导致导热油泄漏的常见原因：
一、外部连接与密封问题（最常见）
这类问题通常发生在系统的连接处和可动部件上。
1、泵密封失效：
机械密封损坏：这是泄漏的最常见原因之一。密封面因磨损、老化、干磨或导热油内杂质磨损而失效。
填料密封失效：未及时压紧或更换填料，导致密封不严。
2、法兰与管道连接处泄漏：
密封垫片老化：高温下，垫片会失去弹性或烧损。
螺栓热应力松弛：在加热和冷却循环中，法兰螺栓会因热胀冷缩而松动，导致密封压力不足。
安装不当：法兰面不平行、有划痕或紧固力不均匀。
3、阀门泄漏：
阀杆密封失效：阀门的阀杆填料处因频繁开关或高温而泄漏。
阀芯/阀座损坏：阀门内部密封面被冲刷或腐蚀，导致关不严。
4、焊缝开裂：
焊接质量缺陷：原始焊缝存在气孔、夹渣、未焊透等问题，在长期压力和热应力下扩展成裂纹。
疲劳开裂：系统频繁启停、压力波动或温度变化引起的热疲劳，导致焊缝或母材开裂。
二、设备本体与内部问题
这类问题更为严重，通常需要停炉大修。
1、炉管腐蚀或磨损穿孔：
内部腐蚀：导热油品质不合格或长期过热运行，产生酸性物质或水蒸气，对炉管内壁造成腐蚀。
外部腐蚀：炉体保温层破损，炉管外壁长期暴露在潮湿空气中被腐蚀。
流速过高冲蚀：局部油速过快，长期冲刷炉管内壁，导致管壁减薄。
2、超压运行：
膨胀槽通气管堵塞、系统内气体过多或温度过高导致压力超过设计值，从安全阀泄放或在系统最薄弱点发生泄漏。
3、设备老化与缺陷：
材质不当：使用了不符合高温要求的材料，长期运行后强度下降。
设计或制造缺陷：结构不合理，存在应力集中区。
导热油泄漏是一个系统性问题的最终表现。根本原因通常在于“设备完整性失效”和“操作维护不当”。对于防爆环境下的设备，其安全要求更高，必须建立并严格执行一套完善的预防性维护和操作规程。一旦发生泄漏，必须由专业人员在确保安全的前提下进行排查和修复。
