正压防爆（用于气体环境）和粉尘防爆是两种完全不同的防爆技术，专为不同性质的爆炸风险设计。它们的核心区别、原理和应用场景对比如下：
1、防爆原理
正压防爆：通过保护气体（如洁净空气）在设备外壳/控制柜内维持高于外部环境的气压，阻止外部爆炸性气体进入壳体内部与电气元件接触。
粉尘防爆：通过防止粉尘在设备外壳上堆积、控制设备表面温度低于粉尘云/层的引燃温度，以及防止内部电弧火花窜出，来避免引燃外部可燃性粉尘。
2、针对危险物质
正压防爆：爆炸性气体、蒸汽（如甲烷、乙烯、溶剂挥发气）。
粉尘防爆：可燃性粉尘（如面粉、煤粉、铝粉、塑料粉尘、纤维）。
3、核心设计
正压防爆：密封外壳与持续供气的吹扫系统。压力监测与联锁：压力不足时，自动断电并报警。需先“换气/吹扫”达标后才能通电。
粉尘防爆：防尘外壳—防止粉尘大量进入堆积。限制表面温度—设备外壳或部件表面温度必须低于特定粉尘的最低引燃温度。外壳防护等级高。
4、典型应用场景
正压防爆：内部有电气元件（如PLC、变频器）但无法做成隔爆型的控制柜、分析仪器柜等。常用于石化、制药等存在可燃气体的车间。
粉尘防爆：用于粮食加工、饲料生产、金属打磨、塑料造粒、煤炭处理、制药粉末处理等存在粉尘爆炸风险的场所。
如何为导热油炉选择防爆类型？
环境分析是关键：如果导热油炉安装在化工厂、油气处理等可能存在可燃气体或蒸汽泄漏的区域，其电气控制部分（如PLC柜、启动器）通常需采用正压防爆型。如果安装在面粉厂、木工车间、粉末涂料或金属粉末生产等充满可燃粉尘的环境，那么整个设备（包括加热器、接线盒）都必须满足粉尘防爆要求。
更复杂的情况：如果环境中同时存在可燃气体和粉尘（例如某些化工或制药工序），则设备可能需要满足双重防爆要求，即同时具备气体防爆和粉尘防爆认证，或在设计上做特殊考虑。
必须遵守的标准：在中国，防爆设备必须取得国家指定的防爆电气产品质量监督检验中心颁发的“防爆合格证”，证书上会明确标注防爆型式、适用区域和温度组别等，这是选购时最核心的法律与技术依据。
正压防爆是“拒之门外”（防气体），粉尘防爆是“洁身自好”（防粉尘堆积与过热）。对于防爆导热油炉，绝不能混淆或通用。选型时需先明确现场危险环境类型，再匹配防爆等级、结构要求和维护成本，避免因选型错误引发安全事故。若需进一步结合具体工况（如介质类型、温度压力需求）推荐设备，可提供详细参数以便精准分析。
