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如何提高风电叶片的成型质量和效率?风电叶片水温机给您答案

返回列表 来源: 发布日期: 2023.10.24/13:50

风电叶片是风力发电机的核心部件,其质量和性能直接影响风力发电机的运行效率。风电叶片的制造工艺要求高,需要保证叶片的强度、刚度、重量、形状和表面质量等方面的优异性能。

风电叶片的成型工艺一般采用模压成型法,即将增强材料和树脂置于双瓣模具中,然后闭合模具,加热加压,使树脂固化成型,然后脱模,进行后固化处理。这种工艺的优点是纤维含量高、孔隙率低、生产周期短、表面处理良好等。

风电叶片的成型过程中,关键的因素之一就是模具温度的控制。模具温度直接影响树脂的固化速度和质量,以及叶片的内应力和变形。如果模具温度不均匀或不稳定,容易导致叶片产品不合格或报废。

那么,如何有效地控制模具温度呢?传统的方法即在模具内部埋设电热丝或电热棒,通过温控仪表来调节电流和电压,实现模具温度的升降。

传统方式需要在模具内部设置很多采温点和加热点,增加了模具的重量和复杂度,也增加了故障的可能性。难以实现模具温度的均匀性和稳定性,容易出现局部过热或过冷的现象,影响树脂的固化质量和叶片的变形程度。

风电叶片水温机是一种利用水作为导热介质的温控设备,可以实现常温到120℃之间的任意温度控制。水温机加热方式是在模具壳板中置入铜管或铝塑管,通入由水温机产生的热水,并通过水温机来调节水的温度,间接控制模具壳板的温度。

风电叶片水温机实现模具温度的控制,通过PID调节技术,使模具温度与设定值保持在0.5℃以内的误差范围。实现模具温度的均匀性和稳定性,通过水循环系统,使模具内部的每个加热点都能得到热交换,避免局部温差的产生。

风电叶片水温机可以实现模具温度的阶梯控制,根据风电叶片的成型工艺要求,设定不同的温度点和加热速率,使树脂的固化过程更加合理。

风电叶片水温机可以减少模具的制作成本,由于水温机采用外置水箱和自动补水系统,不需要在现场设置水源和排水设施,节省了空间和费用。

风电叶片水温机是一种适合风电叶片模具温度控制的理想方案,它可以提高风电叶片的成型质量和效率,节省能源和资源,保障生产。

风电叶片水温机

风电叶片水温机2

我们公司专为风电叶片行业定制的水温机功率为48KW,配置方案完善,功能齐全,使用简便,维护方便。风电叶片水温机配备了无纸记录仪、脱扣保护、远程485通讯等功能,可以实时监测和记录模具温度变化情况,方便数据分析和故障排除。

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