有机热载体炉的核心泵为高温导热油循环泵，是系统强制循环的核心部件，选型必须同时满足流量扬程匹配、耐高温无泄漏、合规防爆、长周期稳定运行四大要求，且需遵循《有机热载体炉安全技术监察规程》。选型遵循“先算参数、再选泵型、定材质、核密封与电机、留安全余量”的流程，下面是选型的关键步骤和要点：
一、关键参数计算
1.流量（Q）
根据系统热负荷（kW）和导热油比热容（约2.1kJ/kg·℃）计算：
Q=3.6×热负荷（kW）/导热油密度（kg/m³）×ΔT×比热容（kJ/kg\cdotp℃）
典型流速要求：主循环管≥1.5m/s（防积碳），回油管≥0.5m/s（防气阻）；管道直径按流速≤3m/s校核，避免管壁超温。
2.扬程（H）
需克服系统总阻力：管道摩擦损失、局部阻力（阀门、弯头、热交换器）、炉内阻力及高差。
二、泵类型选择
离心泵：大流量、中低粘度（≤100cSt），结构简单、维护方便、效率高（70%-85%），需配诱导轮防汽蚀；高温需水冷密封。
齿轮泵/螺杆泵：高粘度（≥100cSt）、小流量、高压工况，自吸能力强、流量稳定、耐磨损，需设安全阀防超压；噪音较大。
磁力驱动泵：防泄漏场景（如高温导热油），无轴封泄漏风险、耐腐蚀，需监控磁体高温退磁风险。
屏蔽泵：需完全密封的循环系统，无泄漏、低噪音、寿命长维修成本高；需冷却循环系统。
三、材质与密封要求
泵体/叶轮：碳钢（Q235）或不锈钢（304/316L），高温导热油（≥300℃）需采用耐热钢（如310S）或合金。
机械密封：需配冷却水套（流量≥1.5m³/h），密封面材质为碳化硅/石墨，冲洗方案采用APIPlan23。
填料密封：仅适用于低温低压工况，需定期调整压紧量。
轴承：高温脂润滑（耐温≥250℃）或油浴润滑，需设测温探头（报警阈值≤80℃）。
有机热载体炉泵的选型需综合流量、扬程、介质特性等多维度因素，通过精确计算和严格匹配确保系统高效、安全、可靠运行。建议委托具备资质的专业单位进行详细设计，并优先选择有成熟案例的供应商，以降低选型风险并保障长期运行效益。
