防爆导热油炉加热管烧断是严重故障，不仅会导致加热失效，还可能因加热管破裂引发导热油泄漏、电气短路，甚至引燃导热油蒸汽（违反防爆安全要求）。处理核心原则：先切断风险源，再按“安全排查→更换维修→测试验收”流程操作，全程严守防爆规范，具体步骤如下：
一、故障确认与原因分析
1.故障确认（需用防爆工具拆解）
打开加热管防爆接线盒（断电后），用防爆型万用表测量加热管绕组电阻。若电阻显示“无穷大”：说明加热管内部电热丝烧断，确认故障；若电阻偏小或短路：可能伴随加热管破裂，需进一步检查管体是否破损。拆解加热管安装法兰（用防爆扳手），取出加热管，观察外观：是否有鼓包、变形、破裂、结焦严重。
2.核心原因分析
导热油欠流/干烧：加热管局部结焦严重，多根同时烧断。
加热管结垢/结焦：管体表面附着厚层碳化物，热量无法传递。
电压异常：三相电压不平衡（差值＞2%）或电压偏高。
加热管质量问题：单根随机烧断，无明显结焦/泄漏。
接线松动/氧化：接线端子发热、烧蚀，对应加热管烧断。
导热油选型错误：油品耐高温性差，易裂解结焦。
二、更换维修：必须遵守的防爆与技术要求
1.更换前的准备要求
配件选型（关键！）：新加热管必须与原型号一致，防爆标志、防护等级需符合炉体防爆要求，禁止用非防爆加热管替代；额定电压、额定功率、管径/长度/安装方式；选用耐高温、耐腐蚀材质。
2.更换操作步骤
拆除旧加热管：先断开加热管与防爆接线盒的连接，松开接线端子，取出旧接线；松开加热管安装法兰的固定螺栓，缓慢取出旧加热管。
清理安装区域：用防爆清洁剂清理法兰密封面的油污、结焦和杂质，确保密封面平整无划痕；检查法兰垫片，若老化、破损，同步更换同规格垫片。
安装新加热管：将新加热管缓慢插入炉内，确保安装位置正确，对齐法兰螺栓孔；均匀紧固法兰螺栓，扭矩符合厂家要求；
连接接线端子：按原记录的接线方式，将加热管引线接入防爆接线盒，紧固端子，确保接线无松动、裸线外露。
三、测试验收：确保安全运行后再开机
更换维修后，必须经过严格测试，确认无安全隐患方可恢复运行：
绝缘电阻测试：用防爆型兆欧表（500V）测量加热管绕组对地绝缘电阻，要求≥1MΩ（若＜1MΩ，说明受潮或接线短路，需重新检查）；
接线正确性检查：用万用表核对三相接线是否正确，无接错、短路情况；
密封性测试：关闭炉体所有阀门，向炉内注入少量导热油（或氮气），保持压力0.2-0.3MPa，保压30分钟，观察法兰接口、接线盒是否有泄漏。
防爆导热油炉加热管烧断的处理核心：先控风险（断电、降温、防泄漏），再找根源（避免重复故障），最后按防爆要求更换匹配配件，严格测试后开机。若加热管破裂伴随大量导热油泄漏，或炉体防爆结构受损，需联系专业防爆设备维修团队，禁止自行拆解维修，以免引发安全事故。
