防爆导热油炉电流不平衡是运行中常见故障，若差值超过10%或单相加装超过额定电流，可能导致电机过热、绕组烧毁，甚至引发防爆安全风险。需结合防爆要求，按“先排查外部、再检查内部，先电气、后机械”的逻辑逐步解决，具体步骤如下：
一、先明确核心判断标准
电流不平衡的关键判定：三相电流差值＞额定电流的10%；单相加装持续超过额定电流，或伴随电机异响、外壳过热（＞70℃）、防爆密封处发热。若差值＜5%且无异常症状，可能是电网自然波动，无需处理。
二、紧急处理：先规避防爆安全风险
若电流不平衡伴随以下情况，立即停机：电机出现焦味、绝缘层变色、防爆接合面发热；电流差值突然增大（＞15%），或伴随跳闸、漏电报警；导热油泄漏（需先切断热源，待油温降至安全范围再检修）。停机后需确认：防爆外壳无破损、密封垫圈完好，避免检修时产生电气火花。
三、分步骤排查与解决
第一步：排查外部电网与供电回路
防爆导热油炉的供电回路需符合防爆电气规范，重点检查：
1.三相电压是否平衡
用防爆型万用表测量电源输入端的三相电压，正常差值应＜2%。若电压不平衡请联系电力公司处理；或检查厂区内变压器、总配电柜的接线端子是否松动。
2.供电线路故障
检查电缆是否存在单相电缆破损、线径不一致、接线端子氧化/松动。更换破损电缆，用防爆工具紧固端子，确保三相接线压接均匀。
3.断路器/接触器故障
检查防爆型断路器、接触器的触点是否烧蚀、接触不良。用万用表测量触点通断性，烧蚀严重则更换同型号防爆接触器。
第二步：检查电机与接线
导热油炉的循环泵电机、燃烧器电机是电流不平衡的主要关联部件，需按防爆要求检修：
1.电机接线检查
打开防爆接线盒，检查三相绕组接线是否松动、错接。
处理：按电机铭牌重新紧固接线，确保接线端子无氧化、松动。
2.电机绕组故障
症状：电流不平衡+电机过热、异响，或绝缘电阻偏低（＜1MΩ）。
检测：用防爆型兆欧表测量三相绕组的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。
3.电机轴承故障
症状：电流不平衡+电机振动大、轴承端盖发热（＞80℃）。
检测：用手转动电机轴，若卡滞或异响，说明轴承磨损、缺油。
处理：更换同型号防爆级轴承，加注高温润滑脂。
防爆导热油炉电流不平衡的核心解决逻辑：先排除电网/接线等外部简单问题，再聚焦电机绕组/轴承等核心部件，最后排查机械负载，全程必须遵守防爆安全规范，禁止破坏防爆结构。若自行排查无果（如绕组短路、防爆电机故障），需联系专业防爆设备维修人员，避免盲目操作引发安全事故。
