有机热载体锅炉（导热油锅炉）作为特种设备，其安全阀选型需严格遵循《特种设备安全法》《特种设备目录》及TSGG0001-2012《有机热载体炉安全技术监察规程》等法规，具体要求如下：
一、核心法规与选型原则
1.气相炉安全阀：
数量与类型：必须安装两只不带手柄的全启式弹簧安全阀，确保超压时快速排放大量介质。全启式设计符合气相炉高蒸发量需求，避免压力骤升。
配套装置：安全阀与锅筒连接的短管上需串联爆破片，爆破片与锅筒间短管需安装截止阀，防止介质泄漏或超压时失效。
排放路径：排放的有机热载体汽化物需通过用水冷却的面式冷凝器冷却后接入单独储罐，避免高温介质直接排放引发火灾。
2.液相炉安全阀：
安装位置：本体可不装安全阀，但需在进口/出口切断阀之间或闭式膨胀罐上设置安全阀。若膨胀罐与锅炉间无阀门，可仅在膨胀罐上安装。
类型选择：采用全启式或微启式弹簧安全阀，具体根据系统设计流量和排放量确定，需确保排放能力≥锅炉最大产气量。
二、关键参数与性能要求
开启压力为工作压力的1.1~1.3倍，且不超过设计压力；回座压力差通常为整定压力的4%~7%（最大不超过10%）。
例如：工作压力0.8MPa时，整定压力范围为0.88~1.04MPa，回座压力需≥0.8MPa×1.04×0.93≈0.78MPa。
排放能力：安全阀的排放量必须≥气相炉额定蒸发量，确保超压时能及时泄压，防止锅炉爆炸。
材料与密封：严禁使用有色金属，需采用耐高温、耐腐蚀材料（如不锈钢），密封结构为封闭式，防止导热油泄漏或接触空气引发火灾。
三、安装与维护规范
安装位置：安全阀需垂直安装，排放管径与安全阀出口口径一致，管路需直通安全地点，避免弯头、阀门等阻碍排放。
校验要求：每年至少拆下校验一次，由具备资质的特种设备检验机构进行，校验后铅封并存档。新安装或维修后的安全阀需进行热态校验，确保在运行状态下动作灵敏、无泄漏。
日常检查：定期检查安全阀的密封性、开启压力、回座压力及排放管路畅通性，避免结焦、腐蚀或堵塞影响功能。
四、型号推荐与选型依据
典型型号：如A48Y-16C（全启式弹簧安全阀）、A28H-16C（带手柄全启式，但气相炉需选不带手柄型）等，需根据锅炉参数由制造商或设计单位确定。
选型步骤：确定锅炉类型、额定功率、工作压力及介质特性，根据法规要求选择安全阀类型、数量及配套装置。计算排放量需求，匹配安全阀的流道直径和公称压力等级，验证安装位置、排放路径及校验周期是否符合规范。
有机热载体锅炉安全阀的选型需严格遵循特种设备法规，以全启式弹簧安全阀为核心，结合封闭式结构、爆破片配套及定期校验，确保在超压时快速、安全排放，防止火灾或爆炸事故。具体型号需根据锅炉参数由专业机构设计或选型，用户需定期维护并留存校验记录，保障设备安全运行。
